由于破碎物料的硬度、韌性直接影響著產(chǎn)品的粒度，因此在破碎過程中，對于韌性高的物料如塑料，刀片間隙應(yīng)相應(yīng)的減小，使破碎空間等于或稍小于破碎要求粒度。這是因?yàn)椋喝犴g性很強(qiáng)的物料進(jìn)行破碎時(shí)，由于材料在動刀的作用下會產(chǎn)生較大的變形，容易由破碎區(qū)域脫落，嵌入動刀之間的縫隙處;對于樹枝，因其韌性較低，破碎空間即刀片間隙可稍大一些，既可滿足粒度的要求，又可以降低破碎的單位能耗。

破碎機(jī)車間客戶合影

不同運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷下破碎單位能耗

影響破碎機(jī)能耗的不僅僅是刀片間隙，破碎機(jī)工作負(fù)荷對破碎單位能耗的影響也很顯著，隨著負(fù)荷的增加破碎能耗先降低，當(dāng)破碎機(jī)在適合的條件工作時(shí)候破碎機(jī)的能耗較低，隨著工作負(fù)荷的繼續(xù)增加，能耗又呈現(xiàn)出增加趨勢。這可以解釋為：剪切式破碎機(jī)主要是依靠刀片上刀齒的剪切作用和動刀和定刀的嚙合作用來實(shí)現(xiàn)的，而工作負(fù)荷的調(diào)整又是通過改變有效破碎空間即壓縮室出料口語動刀片的接觸面來實(shí)現(xiàn)的，降低負(fù)荷也就是有效破碎空間的減小即每次剪切破碎時(shí)工作的刀齒數(shù)量減小，降低了破碎機(jī)的工作效率，導(dǎo)致單位破碎能耗增加;而當(dāng)破碎機(jī)在超負(fù)荷條件下工作時(shí)，由于有效空間受到刀片尺寸的限制，增加負(fù)荷必然導(dǎo)致破碎質(zhì)量的降低。

為了保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性，需嚴(yán)格控制垃圾破碎機(jī)工作負(fù)荷，在負(fù)荷允許的范圍內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)操作。